Seguridad y Saneamiento de la Planta Industrial
Modalidad
A distancia
Apertura de aula
11 de junio 2026
Certificación
UTN Buenos Aires
Precio del curso
US$ 220
Presentación
Este curso promueve el conocimiento técnico aplicativo y experiencial para los que requieren incorporar conocimientos en la materia, que permitan ejecutar el manejo de la seguridad y el saneamiento en industrias de procesos fábrica adentro, para lo que se requiere conocer la operación de plantas industriales facilitando, no sólo el abordaje académico, sino también aplicativo, a los efectos de dar respuestas efectivas a la problemática. Los participantes recibirán material didáctico para leer y ejercitación práctica para resolver, con la coordinación y guía de los profesores. También se organizarán foros de discusión sobre los conceptos básicos y evaluaciones del tipo opciones múltiples para guiar el aprendizaje teórico y práctico.
Modalidad
A distancia
Estudiá donde estés, a tu ritmo y con el respaldo de nuestra tutoría constante.
100% a distancia
Material descargable
Acompañamiento de tutores
En vivo o acceso a las grabaciones
Objetivo general
Que los participantes adquieran competencias cualificadas para generar acciones tendientes a establecer un plan de seguridad y saneamiento, que acompañe el seguimiento de la operación, el mantenimiento y el control en todo tipo de industrias de procesos y plantas térmicas.
Objetivos específicos
- Conozcan el tratamiento y recuperación de desechos industriales como el Tratamiento de vinazas residuales en destilerías de alcohol.
- Conozcan la operación de algunas plantas de procesos industriales para pensar la seguridad y el saneamiento.
- Entiendan los riesgos latentes cuando se efectúa la operación en sistemas de combustión.
- Comprendan el manejo de los distintos métodos de saneamiento industrial.
- Sepan manejar la seguridad industrial considerando las fallas ocultas.
- Secuencia de la operación.
- Sepan cómo son los procesos operativos de algunas industrias para definir planes y programas en seguridad y saneamiento industrial, con cuyo criterio se podrán aplicar medidas de acción preventivas en cualquier tipo de industria.
Temario
3 Clases • 12 Temas • Carga Horaria 90 horas
- 1: Representación esquemática de un proceso industrial genérico para guía.
- 2: Captación y tratamiento de agua para proceso industrial y para generación de vapor.
- 3: Proceso del sistema de alimentación de agua para calderas.
- 4: Proceso del Ciclo Agua Vapor.
- 5: Manejo de Combustibles y Combustión; Combustión del Gas Natural, Combustión del Fuel oil, Combustión de Carbón pulverizado, Combustión de Celulósicos, Combustión del Residuo Vinaza.
- 6: Secuencia de operación de calderas de alta presión en industrias y centrales; Reconocimiento de las partes componentes de la Caldera, Puesta en Marcha, Puesta a Punto, Mantenimiento en pleno régimen de producción de vapor, Control del proceso, Puesta fuera de Servicio de la unidad térmica.
- 1: Operación de Turbinas a Vapor: Proceso de la puesta en marcha y la puesta a punto.
- 2: Operación de la Turbina a Gas: Esquema de Turbina a Gas básico – Partes Componentes – Puesta en Marcha y puesta a punto; Tipos de arranque; Arranque en frío, Arranque templado, Arranque caliente, Arranque superfrío, Rearranque – Fases del Arranque – Problemas durante el arranque – Consejos útiles – Esquema del Turbogás Generador de Energía – Fallas en la casa de filtros – Fallas en Álabes – Fallas en Cámara de combustión – Fallas en el rotor – Fallas en la carcasa – Fallas en cojinetes – Fallas de control y de la instrumentación – Normas de seguridad para aplicaciones de turbinas a gas.
- 3: Generadores de Energía y sistemas de protección para el uso del Hidrógeno, cuidados para no generar atmósferas explosivas en el sistema de enfriamiento con Hidrógeno del Generador de Energía, Cambio de Hidrógeno por CO2, Anormalidad del secado de Gas, Alta temperatura del Aceite de Sello del lado de aire y sello del lado de Hidrógeno, Operación del sistema de aceite de sellar,
- 4: Conocimiento del Condensador, Reciclo del Condensado al Sistema de Alimentación.
- 5: Conocimiento de algunas instalaciones industriales típicas; Concentración por Evaporación, Cristalización, Filtrado con Filtros Rotativos, Polimerización.
- 6: Medición y Control de los Procesos; Caudal, Presión, Temperatura, Variables de Carga, Variable Manipulada y controlada, Esquema de medición y transmisión de datos, Esquema básico de control en un condensador.
- 1: Uso de Reactivos e Inhibidores
- 2: Consideraciones Básicas para el Tratamiento de Efluentes.
- 3: La Compensación de Flujo.
- 4: La Neutralización
- 5: La Eliminación de Aceites y Grasas.
- 6: Tratamiento de residuos aceitosos segregados.
- 7: Rompimiento químico de emulsiones, Desnatado.
- 8: La Eliminación de Sólidos Suspendidos.
- 9: Remoción de Metales.
- 10: Remoción de Compuestos Orgánicos Volátiles.
- 11: Oxidación Química.
- 12: Desechos Químicos en el tratamiento de Agua y su Recuperación para reutilizarse.
- 13: Parámetros Biológicos.
- 1: Métodos aplicables a la detección de riegos para generar alertas de seguridad y de riesgos ambientales peligrosos.
- 2: Nómina de las sustancias más frecuentes de encontrar.
- 3: Factores de Exposición.
- 4: Métodos para el control.
- 5: Efecto de sustancias tóxicas en el cuerpo humano.
- 6: Definiciones y Residuos Peligrosos
- 7: Clasificación de los residuos peligrosos: Tablas del tipo de residuos generados por industrias - Residuos inorgánicos – Residuos orgánicos, Bifenilos y PCBs, pinturas, resinas, pesticidas, residuos putrefactos, de alto volumen de peligrosidad, misceláneos – Análisis de toxicidad – Gestión y control de residuos peligrosos, Minimización – Tratamiento y disposición de residuos peligrosos, Tecnologías que se usan – Reactividad química de sustancias peligrosas.
- 8: El Riesgo de los Ácidos (noción de cada uno de los tipos de ácidos conocidos).
- 1: La Incineración para tratar Gases Tóxicos.
- 2: Esquema operativo de un oxidador térmico básico.
- 3: Esquema operativo de un oxidador térmico con un intercambiador de calor.
- 4: Censado Óptico para Monitoreo de Aire.
- 5: Operación de la Espectroscopia de Camino Abierto.
- 6: Comparativa de costo para control VOC.
- 7: Censado óptico para monitoreo de aire.
- 8: Esquema del espectrómetro de configuración monoestática.
- 1: Introducción.
- 2: Conceptos de riesgo.
- 3: Aspectos generales de riesgo.
- 4: Procedimientos y pautas generales.
- 5: Cuadros de clasificación de riesgos de las Empresas.
- 6: Esquema de frecuencia y gravedad del riesgo, incertidumbre.
- 7: Seguridad en el manejo de los procesos productivos industriales.
- 8: El uso de lo que se dispone.
- 9: La cultura Empresaria y sus errores.
- 10: Válvulas de Seguridad – Esquema de Válvula de seguridad – Causas de sobrepresión más probables – Preguntas y respuestas sobre seguridad de calderas – ¿Por qué explotan las calderas?
- 11: Derrame y contención de sustancia peligrosas.
- 12: Uso de Espumas.
- 13: Fuga y contención de derrames líquidos de materiales peligrosos – Uso de espumas – Métodos sugeridos para contención de derrames en tierra y en agua – usos de espumas para suprimir derrames – característica de las espumas.
- 14: Seguridad en Atmósferas explosivas – Lugares con presencia de gases y vapores inflamables – Polvo combustible – detalle de riesgos de sufrir explosiones e incendios de las principales industrias.
- 15: Seguridad en sistemas de combustión de calderas ( Fuel Oil Petróleo, Gas Natural , Sólidos Carbón y Celulósicos).
- 16: Riesgo Eléctrico Industrial.
- 17: Efecto Triboeléctrico en ambientes explosivos.
- 18: Seguridad en Sala de Máquinas, Riesgos en el Generador de Energía y recaudos en el uso de Hidrógeno refrigerante.
- 19: Seguridad en equipos de izaje de la industria: Riesgos en equipos de izaje de la fábrica – Seguridad en accesorios de elementos de izaje.
- 1: Sistema de Fangos Activados para la oxidación de materias orgánicas.
- 2: Aireación con Sistema mecánico.
- 3: Aireación con agitación aeróbica.
- 4: Filtración con Filtros Rotativos.
- 5: Filtros prensa.
- 6: Evaporación de Efluentes líquidos.
- 7: Centrifugación para Materias Orgánicas.
- 8: Saneamiento con Osmosis Inversa.
- 9: Eliminación Spray por Atomización de Soluciones, Suspensiones y Emulsiones con alto DBO y DQO.
- 10: Saneamiento en Plantas Industriales de Electro deposición.
- 11: Auxiliares para el Transporte de Fluidos Residuales.
- 12: Clasificación de los Métodos según el tipo de Industria, las Características de sus Aguas Residuales y Alternativas para su Pretratamiento.
- 13: Limpiezas Técnicas.
- 1: Separación de Polvos Contaminantes Atmosféricos y Depuración de Gases antes de ser expulsados desde la chimenea a la atmósfera.
- 2: Los filtros para atenuar emisiones gaseosas.
- 3: Oxidación térmica regenerativa – Oxidación térmica recuperativa – Oxidación catalítica – Roto concentración con Zeolitas – Scrubbers y torre de lavado – Reducción Catalítica selectiva.
- 4: Esquema típico del muestreo de chimeneas.
- 5: Emisiones propias de las calderas.
- 6: Filtros de Manga.
- 7: Esquema del precipitador electrostático – Retención de partículas debido al campo electrostático – Control de emisiones de la combustión – Controles NOx – Remoción CO2 – Remoción fluoruros, HF y trazas de SO2 - Esquema de proceso inyección en seco – Esquema de proceso de rocío (secador atomizador) – Lavado Scrubber.
- 8: Sistema de control para emisiones de partículas de efluentes puntuales.
- 9: Filtros de telas y Scrubber Venturi.
- 1: Esquema de Concentración de Vinaza a menos de 60° Brix para ser aplicado como combustible de bajo poder calorífico en quemadores calderas.
- 2: Evaporación y concentración de vinaza.
- 3: Planta de concentración por evaporación.
- 4: Resumen económico de la concentración.
- 5: Requerimientos de vapor de escape, de calefacción o de contrapresión – Recompresión térmica de vapores vegetales – Recompresión mecánica de vapores vegetales – Datos de diseño y consumo – Concentrado – Condensador – Datos de Energía y Consumo – Agua de enfriamiento requerida – Energía eléctrica – Aire para sistema de control.
- 6: Detalle del evaporador Flubex
- 7: Osmosis inversa para la concentración de vinaza con platos tubulares de Rochem.
- 8: Combinación de métodos.
- 1: Degradación de materia orgánica residual con bacterias.
- 2: Un decálogo para tener en cuenta: Componentes de los barros activados. Bacterias – Condiciones para instalar bacterias – Disminución de la carga orgánica – Variables – Problemas y soluciones – Estrategia – Esquema de fangos activados.
- 3: Bioaumentación: Resultados del uso – Remoción mejorada de DBO – Mejora en precipitación de sólidos – Degradación de Compuestos específicos – Mejora en la Nitrificación.
- 1: Seguridad en los procesos de la industria Cervecera: Conocimientos sobre el proceso para deducir causales de riesgos – Seguridad de práctica en el manipuleo de productos para el tratamiento de agua – Otros aspectos generales – Indagación analítica en la seguridad de elaboración de bebidas (modo de ejemplo en una fábrica de cerveza) - Esquema de proceso para deducir causales de riesgos a partir del conocimiento de la operación del proceso productivo, seguridad y saneamiento.
- 2: Seguridad y saneamiento en planta industrial de bioetanol Anhidro a partir de la melaza: Reconocimiento de las instalaciones y partes componentes de la planta (esquema operativo) - Secuencia de la operación: puesta en marcha, puesta a punto, mantenimiento, control del proceso, control de riesgos y saneamiento – Detección de vapores de alcohol por monitoreo – Misiones en la producción de alcohol: benceno, detección por monitoreo, hexano: prevención.
- 3: Seguridad y saneamiento en la refinación del petróleo: Emisiones al aire – Venteo y quema en antorcha – Aguas residuales – Materiales peligrosos – Residuos - Ruido – Higiene y seguridad ocupacional – Peligros químicos – Peligros graves – Indicadores de desempeño – Riesgos y saneamiento en la refinación de derivados de petróleo (esquema de proceso básico para reformar gasolinas y aceites lubricantes con eliminación de azufre y resinas).
- 1: Seguridad y saneamiento en planta industrial de celulosa: Representación de modelos de plantas industriales de celulosa.
- 2: Seguridad industrial - El olor (emisiones) – Esquema de planta industrial de celulosa – Problemas con agentes blanqueadores – Vertidos y contaminación del agua.
- 3: Saneamiento Industrial Ideal de Managing Factory.
Destinatarios
- Interesados en los problemas energéticos. Idóneos, Docentes, Técnicos y Profesionales que necesiten formarse como futuros Operadores de Plantas Industriales de Procesos y plantas Térmicas.
Requisitos
- Es deseable poseer nivel educativo técnico, superior o universitario en cualquier disciplina industrial.
Equipo docente
Manuel Fernandez
COORDINADOR
Profesor-tutor: Mi nombre es Manuel Alberto Fernández y me especializo en entornos operativos de procesos fabriles indu…
Miguel Ángel Cedrón
PROFESOR
Profesor tutor en UTN FRBA. Exp. Laboral: José Minetti CIA LTDA: Jefe de Calderas en Ingenio Bella Vista Tucumán. Antes:…
Pablo Malianni
PROFESOR
Formador Profesional, con 30 años de Experiencia ofreciendo servicios. Experto en Automatización y Programación de Plant…
Metodología de enseñanza-aprendizaje
La formación es 100% en línea a través del campus virtual, disponible las 24 horas.
Características de la formación
- Foros y mensajería interna para consultas con tutores.
- Material obligatorio y contenidos complementarios.
- Clases en vivo por Zoom, mínimo 1 cada 15 días.
A quiénes está dirigido
- Profesionales y estudiantes que buscan una formación flexible y de calidad.
Modalidad de evaluación y acreditación
Estos son los requisitos que deberás cumplir para obtener la acreditación del trayecto formativo.
- Leer y visualizar todos los contenidos del curso.
- Entregar y aprobar todas las actividades y ejercicios obligatorios.
- Completar la cursada dentro del período establecido. Una vez finalizado, no se aceptarán entregas pendientes.
- Aprobar la evaluación integradora final, que podrá consistir en un trabajo práctico o un cuestionario de opción múltiple.
Certificación
- Si cumpliste con todos los requisitos, recibirás un Certificado de Aprobación.
- Si completaste solo parte de la cursada, obtendrás un Certificado de Participación.
Los certificados emitidos por Centro de e-Learning UTN BA cuentan con un sistema de validación basado en tecnología blockchain, que garantiza autenticidad, trazabilidad y transparencia en todo momento.
¿Cómo inscribirse?
Paso 1
Hacé clic en "Inscribirse ahora"
Buscá el botón en esta página para iniciar tu proceso de inscripción.
Paso 2
Creá tu cuenta o ingresá
Registrate con tu email en el Campus o iniciá sesión si ya tenés cuenta. Es rápido y gratuito.
Paso 3
Realizá el pago en tu Panel
Completá la operación de forma segura dentro del Panel del Alumno con los medios de pago disponibles.
Paso 4
¡Listo! Ya podés empezar
Recibirás por email el acceso al campus. El aula abrirá en la fecha de inicio de tu cursada.
¿Querés capacitar a tu equipo?
Accedé al Portal de Empresas: comprá múltiples licencias, recibí facturación a nombre de tu compañía y gestioná el progreso de tu equipo desde un solo lugar.
Precio del curso
US$ 220
Certificación con aval de UTN Buenos Aires
Certificado oficial UTN
Avalado por la UTN Buenos Aires. Se otorga al cumplir con los requisitos de asistencia y evaluación.
Validación blockchain
Autenticidad y trazabilidad digital garantizada. Tu título es único, seguro y verificable de forma permanente.
Validez nacional
Reconocimiento oficial en todo el país para potenciar tu perfil profesional ante empresas y clientes.
Preguntas frecuentes
En la sección “Requisitos” de esta página se indica el nivel necesario. La mayoría de nuestras formaciones iniciales no requieren conocimientos previos, pero te recomendamos revisar el programa detallado.
El acceso se habilita el día de inicio de tu curso. Para ingresar, solo tenés que entrar a tu Panel del Alumno y dirigirte a la sección “Mi formación”.
Cada curso tiene una modalidad específica (online, en vivo, presencial o combinada). Podés ver el detalle en la sección “Modalidad” de esta página.
Si tu modalidad incluye encuentros sincrónicos (en vivo), las sesiones se graban y se suben al campus para que las veas cuando quieras. Si tu curso es autoasistido, todos los contenidos ya están disponibles 24/7 para que avances a tu propio ritmo. Te recomendamos de todos modos revisar la modalidad y condiciones de asistencia de cada propuesta.
Sí. Al completar el curso y cumplir los requisitos, obtendrás un certificado oficial de UTN BA con validez nacional y verificación Blockchain. Si este curso forma parte de una Diplomatura, también podrás acreditarlo para ese trayecto.
El pago se realiza de forma segura dentro del Panel del Alumno. Allí podrás elegir entre los medios de pago disponibles y aprovechar las opciones de cuotas sin interés vigentes.
Tendrás acceso a foros de consulta permanentes dentro del campus virtual y, en las clases en vivo, espacios de interacción directa. Siempre contarás con el respaldo del equipo docente para resolver tus dudas.